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鈑金零件工藝結構介紹

分類:行業動態 發布時間:2021-03-11 9865次瀏覽

鈑金零件工藝結構介紹

1、鈑金造圓角

為了方便板料零件的建模,需避免砂型角的落砂和澆筑時角角的破壞,防止鈑金角裂紋、結構松動、收縮孔等缺陷,使鈑金零件相鄰表面的交集成為圓角。對于壓力機零件,圓角可以保證原材料充滿壓力機模具,并且很容易將零件從壓力機模具中取出。

2、鈑金件壁厚

為了保證鈑金件的加工質量,防止由于壁厚不均、冷卻結晶速度不同、壁厚外結構疏松、薄件與厚件之間出現裂紋等原因而產生的縮孔,鈑金件的壁厚應均勻或逐漸變化,以避免突然變化壁厚和局部肥大。墻體厚度的變化不應太大,可以在兩墻的交界處設置過渡坡度。

3、起模斜度凹造型時,為了便于將木模從砂型中取出,在鈑金件的內外壁上沿起模方向設計出一定的斜度,稱為起模斜度。起模斜度的大小通常為1:100-1:20。用角度表示時,手工造型的木模樣為1°-3°、金屬模樣為1°-2°、機構造型的金屬模樣為0.5°-1°。

為了便于成型、造型、除砂、拆除鑄造頭和加工,錘子的形狀應盡可能簡化,外部形狀應盡可能直,內壁應縮小為凹凸結構。


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