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鐵嶺鈑金機柜加工工廠

蘇州榮科精密機械有限公司座落于蘇州吳中區謝村路50號，廠房面積10000平方，是一家專業從事設計制造南通鈑金加工為主的企業。榮科公司擁有一臺FINN-POWER數控沖床、一臺德國通快數控沖床，一臺瑞士百超數控折彎機，四臺AMADA數控折彎機、兩臺MAZAK的激光切割機、一臺訊雷光纖激光切割機及數臺普通沖床、鉆床、攻絲機、氬弧焊機，并擁有一批高素質、經驗豐富、技術精湛的工程技術人員。專業設計制造醫療設備、軌道交通設備、金融自助終端設備、通訊設備、農用機械、紡織機械、儀器儀表等行業中應用的各種鈑金結構件及五金配件。

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在南通鈑金加工中，常見的加工方法包括：，折彎：利用數控折彎機將金屬板材按照指定角度進行折彎，以形成所需形狀的零部件，焊接：利用焊接設備對金屬板材進行點焊、氣焊、激光焊等操作，以將多個零部件焊接在一起，形成完整的產品。

5mm，2．工件厚度為3-6mm時，兩件同一平面對縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為0-2，3．工件厚度為1-3mm時，兩件L型對縫焊接，一般采用一面焊接，縫間距為0-2mm，4．工件厚度為3-6mm時，兩件L型對縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為0-2mm。

越來越多的薄壁板材制造的零件開始使用南通鈑金加工成型，這樣既提高了零件的整體剛性與美觀度，也提高了加工效率，當下料完成后，鈑金加工便進入第2道工序，也就是成型，主要包括拉伸與折彎，其中需采用相應的拉伸模具與折彎模具。

榮科愿景：致力于為精密制造提供一站式服務

榮科使命：為客戶奉獻精品，為客戶創造價值，為員工創造機會

榮科價值觀：勇于負責合作共贏

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鈑金加工通常應用于電子、通信、機械、汽車、航空等領域，通過使用先進的數控機床和自動化設備，鈑金加工可以實現高效率、高精度的生產過程，切割：利用激光切割機或數控剪板機對金屬板材進行切割，以得到所需尺寸的零部件。

有哪些要求檢驗南通精密南通鈑金加工件的質量，南通精密南通鈑金加工件的外觀上，其表面應是平整的，而且沒有任何毛刺、凸起及裂痕等，對于壓鉚件來講，則是：壓鉚螺母、壓鉚螺釘、漲鉚螺母以及拉鉚螺母等，昂壓上零部件后，螺紋不能有變形。

對于機箱機柜鈑金加工進行保養簡單的方法是對其進行清洗處理，然后我們把殘留在機箱機柜鈑金加工表面的水漬進行擦干，在擦干過程中我們為了擦拭的更干凈，要向著相同的方向擦拭，擦拭完成后我們讓機箱機柜鈑金加工表面自然晾干即可。

公司本著“信譽至上，質量優先”的服務宗旨，“以客為尊，誠信為本”的經營理念，致力與為多品種，小批量高品質要求的金融，醫療，工業儀器，農業機械等行業提供工程設計，南通精密南通鈑金加工和電氣組裝，以滿足客戶從產品設計，原型制造到批量生產的全面要求。

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鈑金焊接中需要注意的兩個問題，一，焊縫坡口的基本尺寸，合理的焊縫的坡口，可以保證尺寸精度、減少焊接變形，一般焊縫坡口的工件厚度、坡口形式、焊縫形式、坡口尺寸，見下面要求：1．工件厚度為1-3mm時，兩件同一平面對縫焊接，一般采用一面焊接，縫間距為0-1。

沖壓成型加工的鈑金件特性介紹，沖壓成型是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的加工成型方法，沖壓成型加工與其他加工方法相比，無論在技術方面，還是在經濟方面，都具有許多優點，主要表現在以下幾方面。

鈑金加工生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程，在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。

蘇州榮科精密機械有限公司專注精密鈑金加工14年，專業從事鈑金加工，精密鈑金加工和電氣組裝，以滿足客戶從產品設計，原型制造到批量生產的要求。歡迎來電咨詢：！

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