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武漢金屬中山鈑金加工工廠

蘇州榮科精密機械有限公司座落于蘇州吳中區謝村路50號，廠房面積10000平方，是一家專業從事設計制造中山鈑金加工為主的企業。榮科公司擁有一臺FINN-POWER數控沖床、一臺德國通快數控沖床，一臺瑞士百超數控折彎機，四臺AMADA數控折彎機、兩臺MAZAK的激光切割機、一臺訊雷光纖激光切割機及數臺普通沖床、鉆床、攻絲機、氬弧焊機，并擁有一批高素質、經驗豐富、技術精湛的工程技術人員。專業設計制造醫療設備、軌道交通設備、金融自助終端設備、通訊設備、農用機械、紡織機械、儀器儀表等行業中應用的各種鈑金結構件及五金配件。

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1、金屬板（碳鋼/冷軋板/熱軋板/spcc）材質適用于量比較大的OEM中山鈑金加工，一般采用數控加工中心（數控銑削、數控校直）、數控車床等設備進行鈑金加工，表面處理采用的是熱浸鍍鋅、冷浸鍍鋅、鍍鋅著色、粉末涂料等鈑金加工工藝。

(1)尺寸精度由模具來保證，所以加工出來的零件質量穩定、一致性好，具有”一模一樣“的特征；(2)沖壓成型可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的壁薄、質量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件；(3)材料利用率高，屬于少、無屑加工。

2、一般冷軋鋼板，冷軋鋼板就是指鑄鋼件歷經冷軋機持續冷軋成規定薄厚的厚鋼板管料或邊料，應用普遍的不銹鋼之一，因含鎳故比含鉻的鋼較頗具耐蝕性、耐溫性，有著很好的物理性能，無調質處理硬底化狀況，沒有延展性。

榮科愿景：致力于為精密制造提供一站式服務

榮科使命：為客戶奉獻精品，為客戶創造價值，為員工創造機會

榮科價值觀：勇于負責合作共贏

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視覺檢測系統除了應用在產品尺寸數據測量外，還可取代人工定位和裝配作業，結合生產執行系統和工業控制軟件，能快速完成零件的自動識別與柔性定位，實現全自動生產，用SPC軟件與圖像數據采集系統集成，完成加工數據采集、質量統計分析、數據報警監控。

視覺檢測系統在鈑金加工中的應用，隨著信息技術的高速發展，視覺檢測技術已越來越成熟，應用領域已非常廣泛，采用視覺檢測技術進行鈑金加工缺陷檢測具有非接觸、高效、低成本、自動化程度高等優點，在檢測缺陷和防止缺陷產品方面具有不可估量的價值。

對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容，生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。

公司本著“信譽至上，質量優先”的服務宗旨，“以客為尊，誠信為本”的經營理念，致力與為多品種，小批量高品質要求的金融，醫療，工業儀器，農業機械等行業提供工程設計，中山精密中山鈑金加工和電氣組裝，以滿足客戶從產品設計，原型制造到批量生產的全面要求。

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也就是說，這兩個行業其實是相輔相成，相互促進的，因此，正如鈑金加工廠家料想的那樣，鈑金行業的發展空間很大，正在朝著行業鏈的方向發展，鈑金加工在生產實際中，有各種復雜形狀的直、電氣斜壁拉深件和復雜形狀的覆蓋件。

若經過成型加工后，工件還需增加其他輔助零件，則鈑金加工工藝還可以包括焊接、鉚接等其他工藝，為了給鈑金件加上輔助的螺釘、螺帽、螺柱等，可以采用電阻焊，電弧焊等焊接方式操作，選擇焊接方式時需要注意鈑金件的熱輸入量不能過高，否則容易引起變形。

根據國外某專業期刊上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型等，鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓、彎曲、拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。

蘇州榮科精密機械有限公司專注中山精密中山鈑金加工14年，專業從事鈑金加工，中山精密中山鈑金加工和電氣組裝，以滿足客戶從產品設計，原型制造到批量生產的要求。歡迎來電咨詢：！

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