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機架加工的焊接工藝流程
分類：公司新聞 發布時間：2024-06-26 3431次瀏覽
機架加工的焊接工藝流程：
一、機架加工準備階段
1.機架加工準備所需的工具和材料，如焊接機、焊接夾具、焊接電極、鋼板、焊絲、墊片等。
2.確定合適的焊槍和焊絲。對于焊接，推薦使用拉絲式焊槍或盡可能選擇較短的焊槍以保持焊槍的筆直。
3.清潔工作：機架加工對焊接部位進行徹底的清潔處理，去除油污、塵土、銹跡等雜質，確保焊接質量。同時也要清潔焊接設備，如焊接機、焊接夾具等，保持其表面和內部部件的清潔。
二、機架加工焊接階段
1.定位焊接：首先進行定位焊接，確保機架的位置和角度正確。定位焊接的長度一般為60-80mm，厚度為10-15mm。上下翼板各點焊三點，立縫點焊五點。
2.立面焊縫焊接：機架加工在定位焊接完成后，進行立面焊縫的焊接。焊接時，應從立縫的中部開始，對稱且上下交替地進行同一支臂腹板與中心體間的對接立縫焊接。同時，每道焊層完成后，應及時用風鏟對焊縫進行有效錘擊，以減小焊接應力，保證焊縫焊接質量。
3.環形焊縫焊接：接下來進行上下翼板的環形焊縫焊接。翼板為單邊坡口，上翼板采用平焊焊接，下翼板采用仰焊焊接。
4.調整焊接參數：根據焊接材料和實際情況，調整合適的焊接參數，包括電流、電壓、送絲速度等。
5.檢查焊接質量：在焊接過程中，需要隨時觀察熔池的情況和熔池周圍的變化，確保焊接質量。焊接完成后，需要對焊接處進行檢查，確保焊接質量符合標準和要求。
三、機架加工結束階段
1.填充弧坑：機架加工在焊接結束時，需要將弧坑填充好，以防止裂縫的出現。填充弧坑的方法是在焊后將焊槍在熔池中停留數秒。
2.清理工作：清理焊接現場，將焊接設備和工具歸位，確保工作環境的整潔。
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