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鈑金加工工藝的變化
分類：行業動態 發布時間：2021-03-01 9383次瀏覽
傳統的東莞鈑金加工工藝是：剪切-沖壓-彎曲-焊接工藝或火焰等離子切割-彎曲焊接工藝.面對多品種、小批量、定制化、高質量、交貨時間短的訂單，表現出明顯的不適應性。激光切割技術作為"剪切-沖孔"的替代工藝，具有柔性和高柔性的特點。同時，大多數人也認為這是昂貴的。因此，它經常用于制造異形(或形狀復雜的)工件和樣品(單件或極小批量)。然而，當小批量制造越來越流行時，對激光切割的需求也在增加。
當重新審視新的東莞鈑金加工技術：激光切割-彎曲焊接/鉚接時，由于激光切割的高度靈活性和精度以及三維設計技術的成熟和普及，用戶可以從新的設計和新工藝中受益，以滿足降低成本和縮短施工周期的要求。因此，新的鈑金工藝從設計開始：設計激光切割彎曲焊接/鉚接。以下幾個例子說明了新工藝的特點。
1.在傳統工藝下，采用專用夾具進行焊接，目前零件之間采用了類似木工榫的焊接工藝，定位準確，省時，焊接夾具簡單，產品變形小，達到了縮短施工周期，降低成本，提高質量的目的。
2.在傳統工藝條件下，工件由多個零件組成，目前已完成一次彎曲加工，達到了縮短工藝、縮短施工周期、降低成本的目的。
3.復合彎曲技術在國內箱體制造業中越來越流行，其優點是節省了傳統的鋼筋，具有獨特的設計和工藝，從而達到產品質量高、制造成本低的目的。在實際生產過程中，還需要與點焊配合。
4.利用激光切割、高精度、一次切割(帶微連接)、四彎、四件加工的特點，突破了傳統工藝下的設計思想，達到了縮短施工周期、降低成本的目的。
5.由于采用了榫結構，可以通過彎曲后的點焊工藝來完成整個過程。工件變形小，噴涂前不需要成形和磨削。
由于新工藝的特點，先進的鈑金設備軟件支持和設計、激光切割技術、彎曲工藝。它支持二維零件設計、管件設計、彎曲工件設計(僅支持百超的折彎機)、三維圖形擴展。數控程序通過標準計算機網絡傳輸到指定的機器。
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